SIMPLIFICACIÓN DEL TRABAJO
A nivel empresarial el concepto
de la Simplificación del Trabajo, no es más que la labor que se realiza
constantemente a través de la utilización de planes organizados, que sirven
para la aplicación de mejores técnicas que faciliten la ejecución de las
tareas.
Limites en el proceso de trabajo
El proceso de trabajo
(las condiciones y el medio ambiente) es un elemento básico que debe ser
evaluado en cualquier sistema productivo, sobre todo en pequeñas empresas
productoras de bienes, en las cuales no se otorga la importancia necesaria a
este elemento. Se define el proceso de trabajo como una actividad racional de
intercambio de materias entre la naturaleza y el hombre, mediante el cual éste
se apropia de los elementos que aquélla le ofrece y los transforma, con la
finalidad de obtener los medios necesarios a su existencia. A la vez, en el
mismo proceso, el hombre también se transforma: desarrolla su propia
naturaleza, sus músculos, su capacidad de pensar y crear.
Los límites están en
sintonia con los riesgos a los que un trabajador se puede enfrentar. Estos
riesgos son:
·
Riesgos físicos. Son riesgos a que puede estar sometido un trabajador
tales como el ruido excesivo producido por máquinas, temperaturas elevadas por
utilización de hornos y otros equipos, iluminación inadecuada en el lugar de
trabajo, humedad, etc.
·
Riesgos químicos. Se refiere a la exposición del trabajador a factores
contaminantes o tóxicos presentes en el proceso de trabajo, bien sea por
manipulación directa de materias primas que contengan dichos agentes, o
materias primas auxiliares, pinturas, óxidos, etc., que pudieran ocasionar
serias lesiones a la salud, incluyendo la muerte.
·
Riesgos biológicos. Son los que pueden aparecer por condiciones de
higiene deficientes en el lugar de trabajo; son ocasionados por
bacterias,virus, hongos y animales como ratas e insectos, inadecuados servicios
sanitarios, falta de agua potable, etc.
·
Factores tecnológicos y de seguridad. Se refieren a la distribución
física y espacial en la empresa y, en particular, en el lugar donde se realiza
el proceso de trabajo. Incluyen la colocación y el mantenimiento de la
maquinaria y equipo, la disposición de centros de almacenamiento de materia
prima y bienes terminados, el estado de las instalaciones eléctricas, la
disponibilidad de equipos contra incendios y primeros auxilios, etc.
El crecimiento y el control del
proceso
Desde los inicios de la
humanidad el hombre a través de la utilización de su propia iniciativa y
creatividad ha buscado la forma de simplificar todas las actividades que
realiza dentro de su labor productiva, independientemente a cuál sea su
objetivo. El crecimiento y control de esta labor se ve mas acentuado desde
1911, cuando Frederick Taylor aplica métodos científicos de
orientación positivista y mecanicista al estudio de la relación entre el obrero
y las técnicas modernas de producción industrial, con el fin de maximizar la
eficiencia de la mano de obra, máquinas y herramientas, mediante la división
sistemática de las tareas, la organización racional del trabajo en sus
secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, más un sistema de
motivación mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda
improvisación en la actividad industrial. A partir de 1930 se inicia una nueva
orientación denominada Teoría de las Relaciones Humanas, que se basa en el
comportamiento de las personas que trabajan juntas para el logro de objetivos
comunes.
El control es la función
administrativa por medio de la cual se evalúa el rendimiento. Para Robbins
(1996) el control puede definirse como "el proceso de regular actividades
que aseguren que se están cumpliendo como fueron planificadas y corrigiendo
cualquier desviación significativa" Es decir, es la supervisión y control
de los objetivos obtenidos en comparación con los resultados esperados, velando
por que se cumplan los planes de la organización.
El proceso: Objetivos para mejorar
La mejora de los
procesos, significa optimizar la efectividad y la eficiencia, mejorando también
los controles, reforzando los mecanismos internos para responder a las
contingencias y las demandas de nuevos y futuros clientes. Para mejorar
los procesos, se debe considera lo siguiente:
·
Análisis de los flujos de trabajo.
·
Fijar objetivos de satisfacción del cliente, para conducir la ejecución
de los procesos.
·
Desarrollar las actividades de mejora entre los protagonistas del
proceso.
·
Responsabilidad e involucramiento de los actores del proceso.
Para establecer una
metodología clara para la comprensión de la secuencia de actividades o pasos
que se deben de aplicar para la mejora continua de los procesos, primero, el
responsable del área debe saber que mejorar. Esta información se basa en el
cumplimiento o incumplimiento de los objetivos locales de la organización. Por
lo que, si quisiéramos establecer una secuencia de pasos para la mejora, estos
serían:
·
Definir el problema o la desviación detectada sobre los indicadores y
objetivos.
·
Establecer los mecanismos de medición más adecuados de acuerdo a la
naturaleza del problema.
·
Identificar las causas que originan el problema, determinando cual es la
más relevante, estableciendo posibles soluciones y tomar la opción más
adecuada, por medio del Análisis de los datos obtenidos.
·
Establecer los planes de acción, e implementar la mejora.
·
Controlar la mejora del proceso, efectuando los ajustes necesarios, por
medio de un monitoreo constante.
Análisis de procesos
Un análisis de proceso
describe los distintos tipos de pasos que se asocian a un proceso en
particular. Identifica los pasos que le agregan valor (es decir, trabajo) y los
que no lo hacen (desperdicio). Es preciso recordar que la clave de la
reingeniería de procesos es eliminar o reducir al mínimo el desperdicio del
proceso. Sin embargo, antes de poder eliminarlo o reducirlo al mínimo, es
preciso identificarlo. Un análisis del proceso permite identificar el
desperdicio. El propósito final de cualquier análisis del proceso es:
·
Elevar la calidad del proceso.
·
Aumentar la eficiencia.
·
Reducir los costos relativos al proceso.
·
Hacer el trabajo más sencillo y menos fatigoso.
·
Hacer el trabajo más seguro.
Cambios de paradigma
Los cambios de
paradigma, también llamado innovación de procesos, persigue un nivel de cambio
radical, mientras que la mejora pretende realizar el proceso en la misma forma,
pero con un nivel de eficiencia o efectividad más alto. Ahora bien, en
cualquier sistema de calidad que persiga la meta de la calidad total, ambos
conceptos deben de coexistir equilibradamente, ya que algunos procesos son
objeto de innovación y otros son mejorados constantemente. Para poder innovar,
existe una metodología, la cual contempla los siguientes criterios:
·
Identificación del proceso por innovar.
·
Identificación de los apoyos para identificar el cambio.
·
Desarrollo de la visión del nuevo proceso.
·
Análisis y comprensión del proceso existente.
·
Diseño del nuevo proceso.
·
Realización de un prototipo.
·
Validación del prototipo.
Cada uno de estos
criterios, conlleva a una serie de pasos para la innovación, para la cual,
podemos aplicar las técnicas de reingeniería de procesos. Una innovación
por si sola, forma un estándar revolucionario de desempeño alcanzable. Al corto
plazo, el nivel de desempeño declinará a menos que sea refutado y mejorado
constantemente. Por consecuencia, siempre que se logra implementar un nuevo
estándar por innovación, este debe estar seguido de una serie de esfuerzos por
parte del responsable del proceso y su personal, para mantenerlo y mejorarlo,
como base estratégica de desarrollo de cada uno de los procesos que configuran
la empresa.
Técnicas para simplificar el trabajo
Para lograr una
aplicación más efectiva se han desarrollado muchas técnicas que facilitan la
labor de análisis y estudios que se realizan para lograr la simplificación del
trabajo, se aplican secuencialmente y a criterio del investigador, las cuales
pueden ayudar a comprender o cuestionar cada uno de los aspectos evaluados,
siendo las más conocidas y aceptadas las siguientes:
